脫硫泵是一種具有防腐耐磨性能的水泵，通常用于磚廠脫硫、工業(yè)酸堿水輸送、電廠脫硫等，對于泵軸承表面燒損的原因，如何解決呢？一位電廠客戶共有七臺脫硫泵，泵與電機(jī)之間采用彈性膠圈聯(lián)軸器。電機(jī)軸瓦輔助推力面在運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)磨損和燒損現(xiàn)象。推力瓦燒損發(fā)生在泵側(cè)，事故均發(fā)生在泵啟動(dòng)瞬間。為了解決這類問題，通過反復(fù)實(shí)踐和分析，找出原因，制定操作規(guī)范和技術(shù)改造方案，取得了良好的效果。

1.電機(jī)軸承推力面燒損原因
根據(jù)故障發(fā)生規(guī)律和泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，認(rèn)為泵轉(zhuǎn)子運(yùn)行時(shí)作用在電機(jī)軸承推力面上的巨大軸向推力是造成電機(jī)軸承推力面燒損的原因。軸向力由彈性裙板聯(lián)軸器傳遞。以下是對這一觀點(diǎn)的具體分析。
泵轉(zhuǎn)子軸向力平衡裝置，泵啟動(dòng)時(shí)，由于應(yīng)力平衡室尚未建立，平衡盤、推力盤的軸向力暫時(shí)起平衡作用，平衡室建立壓力后，推力盤只起輔助作用，推力盤與輔助傳動(dòng)面之間的間隙為2毫米，當(dāng)泵空轉(zhuǎn)后停機(jī)過程中，轉(zhuǎn)子在平衡腔壓力和泵內(nèi)流體流動(dòng)慣性的作用下向前運(yùn)動(dòng)，到高壓泵轉(zhuǎn)子端部靜止，止推片被粘住輔助推停，且由于空轉(zhuǎn)聯(lián)軸器傳動(dòng)扭矩小，泵和電機(jī)的兩對葉輪可以通過膠圈之間的摩擦力，軸向力很小，電機(jī)轉(zhuǎn)子基本在軸向位置運(yùn)行時(shí)就會(huì)停止，這樣，每次泵停止后，電機(jī)轉(zhuǎn)子與泵轉(zhuǎn)子的軸向開距就會(huì)達(dá)到2mm左右。而當(dāng)泵再次啟動(dòng)時(shí)，由于啟動(dòng)力矩大，兩半葉輪之間的摩擦力很大，泵轉(zhuǎn)子在平衡盤附近向低壓端竄動(dòng)，會(huì)促使電機(jī)轉(zhuǎn)子向遠(yuǎn)離泵的方向移動(dòng)。這樣，經(jīng)過幾次啟停重復(fù)后，兩對車輪之間的距離逐漸增大，直到電機(jī)轉(zhuǎn)子停在啟動(dòng)前的軸向極限位置，即電機(jī)軸止推板已附著在電機(jī)軸瓦止推面上。如果在這種情況下啟動(dòng)泵，平衡板和止推板以前沒有起作用，泵轉(zhuǎn)子的軸向力會(huì)通過聯(lián)軸器傳遞到電機(jī)轉(zhuǎn)子上，造成電機(jī)瓦止推面燒壞。
第二，解決方案
1.由于故障的前提是泵多次啟停后，電機(jī)與泵轉(zhuǎn)子的軸向距離增大到極限位置，此時(shí)泵啟動(dòng)。針對這一特點(diǎn)，避免上述故障的簡單方法是在每臺泵啟動(dòng)前將泵與電機(jī)轉(zhuǎn)子之間的距離恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)位置（S=5~7mm）。這樣就避免了極限情況，避免了上述失效。
2.解決上述故障的根本方法是改進(jìn)耦合。
停泵時(shí)，泵轉(zhuǎn)子在外力作用下向高壓端軸向移動(dòng)，電機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)電機(jī)軸向力較小。只要選用齒形聯(lián)軸器，尾部就能保證泵與電機(jī)轉(zhuǎn)子之間的軸向距離在多次啟停后仍能滿足運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。為了方便安裝，我們要求機(jī)床研究所設(shè)計(jì)和制造以下齒輪聯(lián)軸器，而不進(jìn)行任何改變原有的設(shè)備基礎(chǔ)。